当前位置:首页新闻中心媒体聚焦

新闻中心

Wuling Morots

设备更先进 员工更自信——走进五菱塑料件生产车间

来源:五菱集团|编辑:管理员|日期:2014-02-14| 字体:T T T

   车间光线不足,味道难闻,这是记者对塑料件生产车间的臆想。
    但进入柳州五菱汽车工业有限公司(即五菱集团)生产制造部塑料件厂生产车间大门的那零点之几秒,这种臆想就被颠覆。
    十多米高的厂房,明亮的光线从厂房顶上和墙壁上方的一排玻璃窗投射而至,加上一排排明亮的日光灯,浅色油漆的地板上光影可鉴。
    2011年以来,五菱集团投资13亿元打造河西工业园区零部件基地项目,通过技术改造引入新工艺新技术,大幅度提升了工艺技术水平,以确保零部件业务的长足发展。去年7月投产的塑料件厂就是5个整体搬迁改造的工厂之一。
    进入注塑件厂大注塑班领域,跃入眼帘的是一字排开的全自动注塑机。站在一台机器前,只见一只机械手从大门紧闭的注塑机顶部将塑料件吸出,将一个塑料件转移到工作台上后又回到注塑机中,等待下一个塑料件。 而工人只需将塑料件拿到一旁,修剪一下边框和细节,然后放在传送带上,传送带那头的辅工就将成品装运进入下道工序。
     34岁的秦勇算是塑料件厂的老员工了。他说,老厂的注塑机是没有机械手的,“现在,操作工只需在工作台上等机械手把塑料件送来。一个塑料件的完成时间也由原先的90秒至100秒缩减至70秒至80秒。更为重要的,现代化的设备还让工作更安全,质量更好。”工段长聂良锋介绍,新设备比老设备多了三大样:一是机械手,避免了操作工进入注塑机产生事故的风险;二是模具的顺序阀,5个注胶口可以根据产品的厚度不同而先后注胶,老设备则是5个口同时注胶;三是传送带,操作工不用再装运塑料件。
    “产品的质量合格率也由原先的80%~90%提升至97%以上。”聂良锋介绍,员工三班倒,每天生产出五菱之光 、五菱宏光的仪表盘系列产品3000多套,保险杠系列产品1000多套。五     菱集团的员工很自豪:我们以乘用车标准建设零部件基地项目,我们是用轿车的标准生产来配套五菱汽车!柳州汽车工业拉动企业快速发展。据介绍,五菱集团生产制造部塑料件厂现有19台中小型注塑机,9台大型注塑机。计划今年2月再引入一台3600吨位的注塑机,为上汽通用五菱新车型配套。

   
    图为五菱集团员工在全自动化的注塑机前工作。

   
       记者:董明 来源:柳州日报2014年2月13日第02版

上一篇:打造“最适合国情校车” 五菱集团深耕领跑细分市场

下一篇:柳州五菱集团2013年营收突破150亿大关

新濠娱乐场